自密实混凝土系列试验仪器——U型L型V型箱试验说明

 ZMS-L型自密实混凝土L型箱L型仪

执行标准《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283-2012

自密实混凝土L型仪是按照国家标准用来测定自密实混凝土流动性。

一、自密实混凝土L型仪主要用来评价自密实混凝土的穿越性，即穿越密集钢筋的能力。
自密实混凝土L型仪采用的模具主要包括一个用钢板做成的L型箱、隔板活动门、可拆卸的钢筋网片等。
二、自密实混凝土L型仪试验方法
1、把L型流动仪放在水平、坚实的平面上，关闭隔板活动门。
2、用水湿润模具内部，并擦去明水，然后把仪器垂直部分的箱体装满混凝土试样。
3、静置1 min (分钟)
4、提起活动门，使混凝土穿过钢筋流到水平箱体内。同时，按下秒表记录混凝土通过钢筋网片流到水平梁柱边缘的时间。
5、当混凝土停止流到的时候，观察混凝土在钢筋网片两侧是否存在高度差，即是否流平。
6、整个试验过程须在5min(分钟)内完成。
三、自密实混凝土L型流动仪试验结果的评价方法
1、混凝土穿过钢筋网片后在水平方向流平，说明混凝土有足够的穿越钢筋的能力。

2、如果粗骨料堆积的钢筋后面，混凝土在钢筋网片两侧存在高度差，则混凝土的穿越能力较差。两侧的高度差越大，说明混凝土的穿越能力越差。
3、自密实混凝土穿越钢筋网片流到水平梁边缘的时间，可以在一定程度上反映混凝土的流动性。

铁路混凝土仪器ZMS-U型自密实混凝土U型箱       自密实混凝土流动高差仪

执行标准《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283-2012

自密实混凝土U型箱用于测量新拌混凝土通过钢筋间隙与自行填充至模板角落的能力，适用于各个等级的自密实混凝土自密实性能的测定
自密实混凝土U型箱的要求：

1、自密实混凝土U型箱的填充装置采用U型箱容器的形状和尺寸（如图）。采用材料应为钢质或有机玻璃，内表面应平滑，并尽量减少混凝土与容器间的摩擦阻力。组装后的填充装置应坚固，且能观察混凝土的流动状态。钢制的填充装置，其量测填充高度的面，应使用透明材料。
2、在填充装置的中央部位设有沟槽，间隔板和可开启的间隔门插入其中，凭借插入装置，使A室与B室成为能隔开的两个空间。
注：由于容器的尺寸误差，间隔板和间隔门的厚度影响等，将使zui大填充高度产生差异，因此，宜对B室一侧进行静水位的测定，以确认所用填充装置的zui大填充高度。
3、应备有混凝土投料用容器（约5L容量，有把手的塑料桶）、混凝土顶面刮平用平直刮刀或抹刀、准确读至1mm的钢制卷尺，测量至0.1s的秒表及湿布等。
4、新拌混凝土试样可按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB50080中相关规定制得。
自密实混凝土U型箱的试验方法：
1、使填充装置呈垂直放置，顶面为水平状态。

2、在填充装置中，插入间隔门并装好隔栅型障碍的间隔板。
3、将填充容器内表面、间隔门、间隔板和隔栅型障碍等，用湿布擦拭湿润。
4、关闭间隔门，用塑料桶容器将新拌混凝土试样连续浇入A室至满，不得用振捣棒振捣或橡皮锤敲振。
5、用刮刀沿填充容器的上缘刮平混凝土顶面后，静置1min。
6、连续、迅速的将间隔门向上拉起(如图)，混凝土通过隔栅型障碍向B室流动，直至流动停止为止，在此期间填充装置均需保持静止，不得移动。
7、在填充容器的B室，由填充混凝土的下端开始，以钢制卷尺量测混凝土填充至其顶面的高度，至1mm。此高度即为填充高度，以Bh（mm）表示。测量时沿容器宽的方向量取两端及中央等3个位置的填充高度，取其平均值。结果至小数点后1位，报告时以整数值表示。
8、检验报告包括混凝土的配合比、隔栅型障碍的种类和填充高度Bh（mm

ＺＭＳ－Ｖ型自密实混凝土V型漏斗

执行标准《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283-2012

用于测量自密实混凝土的粘稠性和抗离析性。适用于各个等级的自密实混凝土粘稠性能和抗离析性能的测定。
自密实混凝土V型漏斗符合下列要求：

 1、V形漏斗的形状和内部尺寸（如图），漏斗的容量约为10L，其内表面应经加工修整呈平滑状。V形漏斗制作材料可用金属，也可用塑料。在漏斗出料口的部分，应附设快速开启且具有水密性的底盖。漏斗上端边缘的部位应加工平整，构造平滑。
    2、支撑漏斗的台架宜有调整装置，应确保台架的水平，且易于搬运。
    3、应备有混凝土投料用容器（约5L容量，附有把手的塑料桶）、接料容器（约12L容量的水桶）、刮平混凝土顶面的平刀、能准确量测至0.1s的秒表和湿布等。
新拌混凝土试样，可按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB 50080的相关规定制作。
自密实混凝土V型漏斗试验方法应符合下列规定：
1、V型漏斗经清水冲洗干净后置于台架上，使其顶面呈水平，本体侧为垂直状态。应确保漏斗稳固。用拧过的湿布擦拭漏斗内表面，使其保持湿润状态。
2、在漏斗出口的下方，放置承接混凝土的接料容器。混凝土试样填入漏斗前，应先行确认漏斗流出口的底盖是否已经关闭。
3、用混凝土投料用容器盛装混凝土试样，由漏斗的上端平稳地填入漏斗内至满。
4、用沿漏斗上端将混凝土的顶面刮平。
注：混凝土试样约为10L左右。
5、混凝土顶面刮平，待静置1min后，将漏斗出料口的底盖打开，用秒表测量自开盖至漏斗内混凝.土全部流出的时间（），至0.1s，同时观察并记录混凝土是否有堵塞等状况。
注：1、若新拌混凝土的粘滞性较高，全量流空瞬间的判定较为困难时，可由漏斗上方向下观察，透光的瞬间即为混凝土由卸料口流完的瞬间，测量流下时间时，应用精度在0.1s以上的秒表进行测定。
2、流下时间的测定，宜在5min内对试样进行2次以上的试验，以2~3次试验结果的平均值进行评价，可减少取样的误差。
试验结果应符合下列要求：
1、混凝土流下时间的测定应至0.1S.
2、混凝土流下状况记录除测量流下时间外，还应记录混凝土在流下过程的流动状况，如是否有堵塞的状况等。
检验报告中应包含下列各项内容：
1、混凝土的配合比
2、混凝土流下时间
3、混凝土流动状况记录。