T 0505-2005 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性的测试方法。
适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及采用本方法的其它品种水泥。
引用标准：
JC/T727-1996 《水泥物理检验仪器 净浆标准稠度与凝结时间测定仪》
JC/T729-1996 《水泥物理检验仪器 水泥净浆搅拌机》
GB/T 1346-2001 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》
2 仪器设备
(1) 水泥净浆搅拌机：符合JC/T729的要求。
(2) 标准法维卡仪：标准稠度测定用试杆有效长度为49-51mm、由直径为9.95-10.05mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。测定凝结时间时取下试杆，用试针代替试杆。试杆由钢制成，其有效长度初凝针为49-51mm、终凝针为29-31mm、直径为1.08-1.18mm的圆柱体。滑动部分的总质量为299-301g，现试杆、试针联结的滑动杆表面应光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。
盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。试模深40mm±0.2mm、顶内径65mm±0.5mm、底内径75mm±0.5mm的截顶圆锥体，每只试模应配备一个大于试模、厚度大于等于2.5mm的平板玻璃底板。
(3) 代用法维卡仪：符合JC/T727的要求。
(4) 沸煮箱：有效容积约为410mm×240mm×310mm，箅板结构应不影响试验结果，箅板与加热器之间的距离大于50mm。箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在30min±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾并可保持沸腾状态3h以上，整个试验过程中不需补充水量。
(5) 雷氏夹膨胀仪：由铜质材料制成，其结构如图T0505-2。当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针的针尖距离增加应在17.5mm±2.5mm范围以内。即2x=17.5mm±2.5mm，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。雷氏夹受力示意图如图T0505-3。
(6) 量水器：分度值为0.1mL，精度1%。
(7) 天平：量程1000g，感量1g。
(8) 湿气养护箱：应能使温度控制在20℃±1℃，相对湿度大于90%。
(9) 雷氏夹膨胀值测定仪：如图T0505-4所示，标尺zui小刻度0.5mm。
(10) 秒表：分度值1s。3 试样及用水
3.1 水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其它水泥。
3.2 试验用水必须是洁净的淡水，如有争议时可用蒸馏水。
4 实验室温度、相对湿度
4.1 实验室的温度为20℃±2℃，相对湿度大于50%。
4.2 水泥试样、拌合水、仪器和用具的温度应与实验室内温度一致。
5 标准稠度用水量测定(标准法)
5.1试验前必须做到
(1)维卡仪的金属棒能够自由滑动。
(2)调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。
(3)水泥净浆搅拌机运行正常。
5.2 水泥净浆拌制
用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦过，将拌合水倒入搅拌锅中，然后5s-10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片的锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
5.3 标准稠度用水量测定步骤
5.3.1 拌合结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已放在玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆。
5.3.2 抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直到与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆到底板的距离，升起试杆后，立即擦净。
5.3.3 整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量(P)，按水泥质量的百分比计。
5.3.4 当试杆距玻璃板小于5mm时，应适当减水，重复水泥浆的拌制和上述过程；若距离大于7mm时，则应适当加水，并重复水泥浆的拌制和上述过程。
6 凝结时间测定
6.1 测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板，使指针对准零点。
6.2 试件的制备：以标准稠度用水量按5.2制成标准稠度净浆(记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间)一次装满试模，振动次数刮平，立即放入湿气养护箱中。
6.3初凝时间测定
6.3.1记录水泥全部加入水中至初凝状态的时间作为初凝时间，用“min"计。
6.3.2 试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行*次测定。测定时，从湿气养护箱中取试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，使试杆垂直自由寺沉入水泥净浆中。观察试针停止沉入或释放试针30s时指针的读数。
6.3.3临近初凝时，每隔5min测定一次。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态。
6.3.4 达到初凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到初凝状态。
6.4 终凝时间测定
6.4.1 由水泥全部加入中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min"计。
6.4.2 为了准确观察试件沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件(见图0505-1e))。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板下翻转180度，直径大端向上、小端向放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。
6.4.3临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试件0.5mm时，即环形附件开始不能在试件上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。
6.4.4达到终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时，才能定为达到终凝状态。
6.5 测定时应注意，在zui初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防止试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。每次测定不能让试针落入在针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模振动。
注：使用能得出与标准中规定方法结果的自动测试仪器时，不必翻转试件。
7 标准稠度用水量测定(代用法)
7.1 标准稠度用水量的测定可用调整水量法和不变水量法两种方法中的任一种，如发生争议时，以调整水量法为准。采用水量法测定标准稠度用水量时，拌合水量应按经验确定加水量；采用不变水量法测定时，拌合水量为142.5mL，水量到0.5mL。
7.2 试验前须检查项目：仪器金属棒应能自由滑动；试锥降至锥模顶面位置时，指针应对准标尺零点；搅拌机运转应正常等。
7.3 水泥净浆拌制同5.2。
7.4 标准稠度用水量测定
7.4.1 拌合结束后，立即将拌好的净浆装入锥模内，用小刀插捣，振动数次后，刮去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面固定位置上。将试锥降至净浆表面处，拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，让试锥垂直自由沉入净浆中，到试锥停止下沉或释放试锥30s时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
7.4.2 用调整水量法测定时，以试锥下沉深度28mm±2mm时的净浆为标准稠度净浆。其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量(P)，按水泥质量的百分比计。如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直至达到28mm±2mm时为止。
7.4.3 用不变水量法测定时，根据测得的试锥下沉深度S(mm)，按式(T0505-1)(或仪器上对应标尺)计算得到标准稠度用水量P(%)：
P=33.4-0.185S
当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量法测定。
8 安定性测定(标准法)
8.1 测定前的准备工作
每个试样需要两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g—80g的玻璃板两块。凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。
8.2 雷氏夹试件的制备方法
将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，交立刻将已制好的标准稠度净浆装满雷氏夹。装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将雷氏夹移至湿气养护箱内养护24h±2h。
8.3沸煮
8.3.1 调整好沸煮箱内的水位，使之在整个沸煮过程中都能没过试件，不需中途添补试验用水，用时保证在30min±5min内水能沸腾。
8.3.2 脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针间的距离A，到0.5mm，接着将试件放入水中箅板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30min±5min内加热水至沸腾，并恒沸3h±5min。
8.4结果判别
沸煮结束后，即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针间的距离C，至0.5mm，当两个试件煮后增加距离(C—A)的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格；当两个试件的(C—A)值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。
9 安定性测定(代表法)
9.1 测定前的准备工作
每个样品需准备两块约100mm×100mm的玻璃板。凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层隔离剂。
9.2 试饼的成型方法
将制好的净浆取出一部分分成两等份，使之呈球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦净的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70mm-80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护24h±2h。
9.3沸煮
9.3.1 调整好沸煮箱内的水位，使之在整个沸煮过程中都能没过试件，不需中途添补试验用水，同时保证水在30min±5min内能沸腾。
9.3.2 脱去玻璃板取下试件，先检查试饼是否完整(如已开裂、翘曲，要检查原因，确定无外因时，该试饼已属不合格品，不必沸煮)，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱的水中箅板上，然后在30min±5min内加热至水沸腾，并恒沸3h±5min。
9.4 结果判别
沸煮结束后，即放掉箱中的热水，打上箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲(使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲)的试饼为安定性合格；反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。
10 试验报告
试验报告应包括以下内容：
(1) 要求检测的项目名称；
(2) 试样编号；
(3) 试验日期及时间；
(4) 仪器设备的名称、型号及编号；
(5) 环境温度和湿度；
(6) 执行标准；
(7) 使用检测方法；
(8) 水泥试样的标准稠度用水量、凝结时间、安定性；
(9) 要说明的其它内容。
条文说明
本方法参照GB/T1346—2001修改，而GB1346—2001又与ISO9597：1989等效(eqv)。相对于原方法(GB1346—1989)，在标准稠度方面新方法规定，采用试杆法为标准法，相应试锥法为代用法；在安定性方面，采用雷氏法为标准法，而试饼法为代用法，当有矛盾时，以标准法为准。
在新标准中，由于仪器设备的改变，所以初凝时间由“试针沉至距底板2mm—3mm，即为水泥达到初凝状态"修改为“试针沉至距底板4mm±1mm，即为水泥达到初凝状态"。终凝时间的测定修订改用安装环形附件的试针，使得终凝时间的测定更为直观。
在水泥净浆加水搅拌后，可能发生异常凝结现象。这种早期凝结又分为假凝和瞬凝。假凝的主要特征是加水凝固后，净浆没有明显温度升高，净浆重新搅拌后可恢复可塑性。产生假凝的原因在于，当水泥加入水中时，半水石膏和无水石膏比C3A能更快溶解，形成硫酸钙过饱和溶液，同时转化为二水石膏结晶析出，带来假凝。此外还与水泥中存在的碱有关。
瞬凝的主要特征是当水泥加入水中时，大量放热，很快失去流动性。产生的原因主要是C3A含量过高，而水泥中为渗入石膏或掺入的石膏中SO3过低引起的。
对于水泥早期凝固的测定方法，可参照本方法进行。在完成净浆成型后，用标准维卡仪试杆下端对准距圆模边缘直径三分之一处，在净浆完成搅拌20s后，测定试杆下沉30s时的深度为初始针入度；在净浆搅拌5min后，测定试杆下沉30s时的深度为终期针入度；完成终期针入度测定后，将圆模中的净浆边同剩余净浆放回搅拌机中搅拌1min，再次测定得到的针入度，为再拌针入度。对于快凝水泥可以采用针入度来表征终结时间的快慢。
同时供应HZ-15/20型沥青混凝土钻孔取芯机,15组/20组/30组/40组/60组水泥混凝土标准养护箱,15升/30升/60升/100升/150升单卧轴强制式混凝土搅拌机,
混凝土自落式搅拌机,水泥干缩养护箱,砂浆标准养护箱,多功能电动击实仪塑料/铸铁试模、沥青铜八字模、混凝土抗渗仪、砂浆渗透仪、混凝土震动台、混凝土碳化试验箱、3组/5组/9组混凝土快速冻融试验机、混凝土慢速冻融试验机、DW-40低温试验箱、
FZ-31A型雷氏沸煮箱、钢筋反复弯曲试验机、静力触探贯入仪、CF-B型数显恒温水浴、水泥快速养护箱、混凝土加速养护箱、DR-2A(B)型砖冻融试验箱、 砖瓦爆裂蒸煮箱、 砖瓦泛霜试验箱、F101/202/303型电热鼓风干燥箱、BYS-Ⅱ型养护室自动控制仪(喷雾型)、
BYS-Ⅲ型养护室自动控制仪(喷淋型)、FHBS- 3/5/8/10型标养室全自动控制设备(风、水冷)等。
