解决温度不稳粘聚力差：新标准马歇尔击实仪温控系统升级解读

       马歇尔击实试验过程中，沥青混合料的温度直接影响击实后试件的密度和体积指标，温度偏差5℃，孔隙率偏差就会超过1%，直接影响配合比设计结果。旧版JTG E20-2011没有要求击实仪自带保温，很多试验室都是击实前加热试模和混合料，击实过程中温度快速下降，导致击实时混合料温度不均匀，影响试件密度和体积指标偏差大。JTG 3410-2025新标准明确要求马歇尔击实仪必须具备试模保温功能，控制击实过程温度稳定，解决了温度下降的问题，本文解读温控系统升级的技术要点和应用价值。

一、传统无保温击实的常见问题

    传统击实过程不保温，存在三个核心问题：

1. **试模温度低，混合料接触试模后温度快速下降，沥青粘度快速升高，击实时难以压实，导致试件密度偏低，孔隙率偏高，比实际施工的孔隙率大，设计出来的配合比和实际施工不匹配，通车后容易出现过压实现象，导致路面车辙病害。

2. **不同击实顺序的试件温度不一样，先击实的试件温度高，后击实的温度低，导致同一组平行试件密度偏差大，变异系数超过10%，试验结果重复性差。

3. **低温改性沥青混合料击实过程中温度下降更快，击实的时候温度已经低于击实要求温度，导致击实功不够，体积指标偏差更大，影响改性沥青的性能评价不准确。

二、新标准对温控系统的核心要求

       新标准要求马歇尔击实仪的试模座具备恒温保温，保温温度可以在室温到100℃之间可调，控温精度达到±2℃，试模整体温度均匀，温差不超过3℃，保证击实过程中混合料温度维持在要求范围内，不会因为温度下降影响击实结果。

目前主流厂商开发了两种成熟的温控方案，都可以满足要求：

1. 分体式加热试模座方案

       这是应用泛的方案，适合大多数中小型检测机构，就是在击实仪的底座位置加装加热模块，试模放置在加热试模座上，提前预热，击实过程中持续加热保温，试模座采用铝板加热，控温均匀，试模整体温度可以维持在设定温度，误差不超过±2℃，满足新标准要求，改造成本低，旧设备升级也可以加装这个模块，只需要几千块就可以完成升级，性价比很高。

2. 整体式保温箱方案

      该方案适合科研机构和大型检测中心，整个击实机构放置在小型保温箱内，整个击实过程都在保温环境下，温度更稳定，就算击实多块试件，温度也不会下降，适合批量击实的时候，所有试件温度一致，平行试验结果变异系数更小，重复性更好，适合高频次批量试验。以上海昌吉的整体保温型马歇尔击实仪为例，箱体采用高密度保温材料，内部温度均匀，温差不超过1.5℃，控温精度达到±1℃，新标准要求，批量击实10块试件，温度偏差不超过2℃，结果一致性很好。

三、温控升级对试验结果的影响

       某公路设计院做了对比试验，对比无保温和保温击实的结果：

• 对于SBS改性沥青AC-20混合料，击实温度要求为160℃，无保温击实的时候，击实完成后试件底部温度下降到145℃，顶部温度152℃，孔隙率平均为4.8%，平行试验变异系数为8.2%；而保温击实温度维持在158-162℃之间，孔隙率平均为4.2%，变异系数为3.1%，重复性明显提升，孔隙率结果更准确，符合实际施工情况。

• 试验还发现，保温击实后的马歇尔稳定度比无保温击实平均高5.2%，流值低4.8%，更准确反映了改性沥青的实际性能，对配合比设计更有指导意义。

四、日常维护温控系统要点

    用户使用带温控的马歇尔击实仪，日常维护需要注意两个要点：

1. 定期清理加热模块表面的沥青残渣，避免残渣影响热传导，导致温度不均匀，清理的时候注意不要刮伤加热面，影响导热性能。

2. 定期校准温度传感器，每半年校准一次，避免温度传感器漂移，导致控温偏差，超出±2℃范围，影响试验结果。