水泥安定性压蒸釜常见故障排除，5分钟解决不误工

       新标准水泥安定性压蒸釜长期在高温高压高湿环境下运行，偶尔会出现小故障，不用等厂家售后，掌握这几个常见故障的排除方法，5分钟就能解决，不耽误试验进度。

       故障一：压力升不上去，达不到2.0MPa。最常见的原因是釜盖密封不好漏气，或者加热功率不足。解决方法：先关闭电源泄压，检查密封垫圈是否老化变形，或者有没有杂物粘在密封面上，清理杂物，老化就更换密封垫圈，重新对称拧紧螺栓，一般就能解决，如果还是不行，检查加热管是否烧坏，烧坏就更换加热管。

       故障二：压力超过2.0MPa不自动断电。最常见的原因是压力传感器触点偏移，或者控制线路松动。解决方法：先手动打开泄压阀缓慢降压，然后切断电源，检查传感器接线，紧固松动的接线端子，重新校准压力控制点，一般就能恢复自动保护功能，如果还是不行，再更换压力传感器。

       故障三：升温时间太长，超过1小时还达不到设定压力。原因是加热管结垢，功率下降，或者加热管部分烧坏。解决方法：切断电源排空釜内水，清理釜体内壁和加热管表面的水垢，水垢清理完后升温速度就会恢复，如果清理后还是慢，检查加热管电阻，有部分烧坏就直接更换加热管。

       故障四：釜盖漏汽泄压。原因是密封垫圈老化，或者螺栓拧紧不均匀。解决方法：泄压后打开釜盖，取出旧密封垫圈，更换新的耐高压耐高温橡胶密封垫，重新对准釜盖，对角对称均匀拧紧螺栓，每个螺栓分2~3次拧紧，就能解决漏汽问题，建议试验室备用1个密封垫，方便随时更换。

       故障五：试验结果膨胀率偏差大。排除操作问题，大多是因为压力传感器偏差超标，或者升温时间太长。解决方法：定期校准压力传感器，每半年校准一次，保证压力精度，保证升温时间控制在1小时以内，就能缩小平行偏差，结果稳定可靠。

       其实压蒸釜结构简单，大部分故障都是日常保养不到位导致的，只要定期清理水垢、检查密封和安全装置，就能长期稳定运行，很少出大问题，遇到小故障按照这个方法排查，很快就能解决，不耽误试验进度。