集料坚固性检测：为什么要升级全自动试验仪？

        很多工程试验室做集料坚固性试验，还在沿用人工“手工浸泡+烘箱烘干"的传统方法，觉得“只是多跑几趟烘箱的事"，却忽略了传统方法带来的效率低、误差大的问题，实际上升级全自动集料坚固性试验仪，带来的价值远不止节省人力，其必要性主要体现在三个方面：

       第一，满足规程要求，保证结果合规。标准中明确要求，每一轮循环需要浸泡20小时、烘干2小时，温度必须控制在规定范围，人工操作很难精准控制每一轮的浸泡和烘干时间，经常因为赶时间提前烘干，或者浸泡时间过长，温度波动大也会影响腐蚀效果，最终导致结果偏差。全自动设备全程自动控制每一步的时间和温度，符合规程要求，结果合规性有保障，在资质评审和能力验证中更容易通过。

       第二，大幅降低检测人员劳动强度。传统人工法做5次循环，需要每天人工倒溶液、转移集料进出烘箱，前后要花费5天时间，检测人员每天都要专门处理这个试验，没法做其他工作。全自动集料坚固性试验仪一次放料设置好参数后，就可以自动完成5次循环，检测人员只需要开始放料、结束取料，中间不需要任何操作，节省了大量人工时间，劳动强度降低90%以上。

       第三，减少人为误差，提升结果可靠性。人工转移集料的过程中，容易出现集料撒漏、丢失，导致最终称量结果偏差，不同操作人员掌握的温度、时间不同，结果差异大，平行试验偏差经常超标。全自动设备整个循环过程都在内胆里完成，不需要转移集料，避免了集料损失，参数统一，结果重复性好，很少出现偏差，减少了复检概率。

       对于业务量比较大的第三方检测机构和施工单位中心试验室来说，全自动集料坚固性试验仪是性价比很高的设备升级，解决了长期以来试验过程繁琐的痛点，实用性非常强。