保障试验数据准确性的关键：水泥胶砂搅拌机的日常维护与校准

　　机械清洁与防锈处理是基础维护的核心。每次试验后，需立即清理搅拌锅内残留的水泥胶砂，避免硬化后损伤锅体或搅拌叶片。使用软毛刷或专用清洁工具，重点清除叶片根部、锅壁缝隙等易积料部位，防止残留物影响下次搅拌的均匀性。同时，对金属部件（如传动轴、齿轮）定期涂抹防锈油，尤其在潮湿环境下，需缩短防锈周期，避免锈蚀导致传动卡滞或振动异常。

　　关键部件的定期检查与更换是保障设备精度的重点。搅拌叶片与锅壁的间隙直接影响胶砂搅拌的均匀性，需每月用塞尺测量间隙，标准间隙应控制在2±1mm范围内。若间隙超差，需调整叶片位置或更换磨损部件。此外，检查传动皮带的松紧度，过松会导致转速不稳，过紧则加速轴承磨损，可通过按压皮带中部观察下垂量（通常为10-15mm）来判断是否需要调整。

　　参数校准与功能验证是确保数据可靠性的最后防线。每季度需使用标准砝码校准搅拌机的转速与时间控制模块，例如验证搅拌叶片在低速（140±5r/min）和高速（285±10r/min）下的转速稳定性，以及自动停机功能的准确性。同时，通过空白试验（不加水泥胶砂）观察设备运行是否平稳，有无异常振动或噪声，确保试验环境符合标准要求。

　　通过系统化的日常维护与定期校准，可最大限度减少设备误差，为水泥强度检测提供可靠的数据支撑。