乳化沥青破乳性能试验仪使用方法

乳化沥青破乳性能试验仪使用方法 2025新标准乳化沥青破乳性能试验仪 2025新标准沥青溶解度试验仪 2025沥青混合料路面渗水仪

（一）仪器用途本乳化沥青破乳性能试验仪是献县方远建筑公路试验仪器厂依据JTG 3410-2025《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中T0658-2025《乳化沥青破乳性能试验》标准研发制造，适用于规定级配的矿料与乳化沥青在25℃±1℃条件下拌和，检验乳化沥青与矿料拌和时的状态和均匀性，以此鉴别乳化沥青属于快裂（RS）、中裂（MS）或慢裂（SS）型号，为公路工程中乳化沥青的选型与应用提供科学依据

（二）仪器结构仪器主要由电动马达、持续供料系统、搅拌系统、控制系统四部分组成：

电动马达：作为设备动力核心，为搅拌和供料提供稳定动力，

功率涵盖110W - 750W，可根据不同试验需求选择适配机型

持续供料系统：能够提供固定剂量的持续供料，供料速率可达0.35g/s±0.10g/s且可调节，精准控制矿料添加量，保证试验条件一致性

搅拌系统：包含搅拌桨与搅拌罐，搅拌桨形状符合标准规定，确保物料混合均匀；搅拌罐容积有500ml等多种规格，满足不同试验规模需求

控制系统：具备转速调节、时间设定、计时等功能，部分机型支持60r/min - 260r/min无级调速，时间设定范围覆盖0 - 999s，操作界面简洁直观

二、技术参数参数类别具体指标

电源电压220V/50Hz

电机功率110W - 750W

转速范围60r/min - 260r/min（无级调速）

搅拌罐容量500ml

供料速率0.35g/s±0.10g/s（可调）

时间设定范围0 - 999s

工作环境温度25℃±1℃

三、试验前准备

（一）仪器与材料检查确认乳化沥青破乳性能试验仪主机及配套的搅拌桨、搅拌罐、漏斗、给料器等配件完好无损，清洁无油污，若有污渍需提前用溶剂清洗干净。准备试验所需材料：乳化沥青试样：确保试样均匀，若温度过低可水浴加热至30 - 50℃（不得超过60℃），避免提前破乳。标准矿料：按照JTG 3410-2025标准规定的级配比例，将道路工程用粒径小于4.75mm的石屑过筛分级、混合成A、B两组标准级配矿料，每组各200g，密封保存备用[9]。蒸馏水：保证水质纯净，无杂质。辅助器具：天平（感量不大于0.1g）、标准筛（孔径为4.75mm、2.36mm、0.6mm、0.3mm、0.075mm）、秒表、烧杯、量筒等。

（二）仪器调试接通电源，检查设备供电是否正常，确保电压符合仪器额定电压要求，配有三线电源插头的设备必须插入带有保护接地的供电插座[7]^。启动电机，测试搅拌桨转速是否稳定，可通过控制系统调节转速至试验所需值，观察转速显示是否准确，偏差应控制在±5r/min以内[2]^。调试供料系统，检查供料速率是否达到0.35g/s±0.10g/s，若不符合要求，按照仪器说明书进行调整[2]。

四、试验步骤

（一）恒温处理将盛有乳化沥青的盛样瓶和标准矿料的容器放入预调温为25℃±1℃的环境箱（或恒温水浴）中，静置恒温不少于1.5h，确保试样温度符合试验要求。

（二）试样称取与放置从盛样瓶中称取100g±1g恒温乳化沥青试样，移入已称量质量的搅拌罐中。取适量恒温的标准矿料移入漏斗中，安装好供料系统。

（三）搅拌与供料操作将搅拌器连接到电机上，调整搅拌叶片位置，使其在试验过程中保持低于乳化沥青液面。启动电机，搅拌器以260r/min±60r/min速度搅拌，同时启动给料器和计时器。用手向与搅拌器搅拌相反方向缓慢旋转搅拌罐，速度约为5r/min，确保搅拌均匀。

（四）破乳判断与记录随着标准矿料不断加入，混合物逐渐变稠，当混合物变成糊状、凝聚结团，不黏结在搅拌罐上、或大量从搅拌罐壁脱落时，认为乳化沥青破乳，立即停止标准矿料给料和计时器计时，然后停止电机，记录给料时间tₐ。称量盛有混合物的搅拌罐和搅拌器的总质量，记为m₂，采用m₂和tₐ检验供料器的给料速度，必要时进行调整。

（五）平行试验采用另一套搅拌器和搅拌罐，按照以上方法及步骤，再取一份试样进行平行试验，若两次平行试验结果差异较大，需重新取样测试

（六）破乳速度分级判断除上述试验方法外，还可通过以下步骤判断乳化沥青破乳速度等级：将A组矿料200g在拌和锅中拌和均匀，若为阳离子乳化沥青，先注入5ml蒸馏水拌匀，再注入乳液20g；若为阴离子乳化沥青，直接注入乳液20g，用搅拌器以60r/min的速度拌和30s，观察矿料与乳液拌和后的均匀情况[9]。将拌和锅中的B组矿料200g拌和均匀后注入30ml蒸馏水，拌匀后，注入50g乳液试样，再继续用搅拌器以60r/min的速度拌和60s，观察拌和后混合料的均匀情况[9]。根据两组矿料与乳液试样拌和均匀情况，参照下表确定试样的破乳速度： | A组矿料拌和结果 | B组矿料拌和结果 | 破乳速度代号混合呈松散状态，部分矿料颗粒未裹覆沥青 | 乳液中的沥青拌和后立即凝聚成团块 | 快裂RS | | 混合较均匀，有少量颗粒未裹覆沥青 | 拌和后混合料较均匀，无明显团块 | 中裂MS | | 混合均匀，所有颗粒均裹覆沥青 | 拌和后混合料均匀，无团块 | 慢裂SS 

五、操作注意事项

（一）安全操作设备通电前，务必确认供电电压符合仪器规定输入电压值，避免因电压不符损坏设备[7]^。初次使用设备人员，必须在熟练人员指导下进行操作，熟练掌握操作流程后方可独立操作。试验过程中，操作人员不得擅自离岗，密切关注设备运行状态，若出现异常声响、震动等情况，应立即停机检查。设备运行时，严禁将手或其他物品伸入搅拌罐内，防止发生安全事故。

（二）试验精度保障试验应严格控制在25℃±1℃的环境温度下进行，避免温度过高或过低影响破乳速度，乳化沥青和矿料的温度应接近室温，减少温度差异对试验结果的干扰[10]^。搅拌速度需严格按照标准要求设置，避免因转速过快导致矿料破碎或乳化沥青提前破乳，转速偏差应控制在±5r/min以内[10]^。倾倒乳化沥青时应沿搅拌罐壁缓慢加入，避免剧烈冲击引起局部破乳。供料速率需精准控制在0.35g/s±0.10g/s，试验前需对供料系统进行校准，确保矿料添加量准确[2]。

六、仪器维护与保养

（一）日常保养每班工作结束后，应及时清洗搅拌罐、搅拌桨、漏斗、给料器等接触试样的部件，可用溶剂（如汽油）清洗，避免乳化沥青固化残留，影响下次试验精度[10]。对电动马达、输送泵及其他电机、搅拌器、阀门等进行日常检查，确保各部件运行正常，连接牢固[12]^。定期检查电控柜中的接线柱是否松动，电线是否磨损，清除柜内灰尘，避免灰尘堆积损坏机件[12]^。

（二）定期维护每月对搅拌器的转速进行校准，可采用专业测速仪器检测，若转速偏差超出允许范围，及时进行调整。每季度检查供料系统的供料精度，通过称量一定时间内的供料质量，计算供料速率，若不符合要求，对供料器进行维修或更换[2]。每半年检查沥青乳化机定子与转子的配合间隙，当不能达到该机规定的最小间隙时，考虑更换定子和转子[12]^。用于控制流量的调速泵，应定期检测其精度，并及时进行调整和维护[12]^。

（三）长期停用保养设备长期停用前，应放空罐中及管道中的液体，乳化剂水溶液不要长时间储存，各个孔盖要盖紧，保持设备清洁[12]^。对各运转部件加注润滑油，防止生锈卡顿[12]^。再次启用设备时，应清除罐中的铁锈，定期清洗水过滤器，确保设备正常运行。