沥青溶解度试验仪的使用及说明

                                                                                                            沥青溶解度试验仪的使用及说明

一、献县方远建筑公路实验仪器厂产品概述

（一）仪器用途TD607-2型一、产品概述（一）仪器用途TD607-2型沥青溶解度试验仪是依据GB/T 11148-2008《石油沥青溶解度测定法》、JTG 3410-2025《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中T0607-2025标准要求设计制造的专用检测设备，主要用于测定道路石油沥青、聚合物改性沥青、液体石油沥青及乳化沥青蒸发残留物等在三氯乙烯、甲苯等溶剂中的溶解度，是公路工程、石油化工、建筑材料等领域实验室开展沥青质量检测的核心仪器之一。

（二）性能特点双路并行试验：配备独立的双路试验模块，可同时进行两组平行试验，检测效率较单路设备提升100%，有效缩短批量样品检测周期。精准控滤系统：抽气泵抽气量在0-20L/min范围内连续可调，搭配孔径≤0.65μm的玻璃纤维滤膜，既能保证细小不溶性杂质的有效截留，又可避免因抽力过大导致滤膜破损，试验重复性误差控制在±0.1%以内。宽环境适配：整机功耗≤100W，可在-10℃~+30℃、相对湿度＜85%的环境下稳定运行，适配多数实验室及户外临时检测场景。人性化设计：采用台式紧凑结构，机身尺寸为550mm×280mm×385mm，占用空间小；操作界面设置直观的旋钮与按键，参数调节简便，试验过程可视化程度高。

二、技术参数参数类别具体指标工作电源AC220V±10%，50Hz抽气泵功率80W抽气量范围0-20L/min（连续可调）滤膜规格玻璃纤维滤膜，孔径≤0.65μm试验模块数量2个（独立控制）环境适应温度-10℃~+30℃相对湿度要求＜85%整机重量11kg外形尺寸550mm×280mm×385mm

三、仪器结构与功能说明

（一）整机结构组成仪器主要由控制系统、抽气系统、试验模块、支撑框架四部分组成：控制系统：位于机身前部，包含电源开关、抽气量调节旋钮、计时显示屏及启停按键，负责设备的供电控制、抽气参数调节与试验过程计时。抽气系统：内置抽气泵与气流分配阀，通过管路将稳定气流输送至两个试验模块，实现抽气量的独立调节与精准控制。试验模块：每个模块包含滤膜托架、滤液收集瓶、密封盖等部件，滤膜托架可快速拆卸更换，滤液收集瓶采用透明耐溶剂材质，便于观察过滤过程。支撑框架：采用不锈钢材质整体焊接而成，表面经防腐蚀处理，为各功能模块提供稳固支撑，同时具备良好的耐环境侵蚀能力。

（二）核心部件功能抽气泵：采用无油设计，运行噪音≤55dB，避免对实验室环境造成干扰；具备过热保护装置，连续工作8小时。玻璃纤维滤膜：选用高强度耐高温材质，在105℃烘干环境下无变形，过滤精度稳定，单张滤膜可承受≥0.08MPa的抽气压力。计时显示屏：采用LED数字显示，计时范围0-999min，精度±1s，试验开始后自动计时，到达设定时间发出蜂鸣提示。

四、操作步骤

（一）试验前准备样品处理：按照标准要求制备沥青样品，道路石油沥青需加热至流动状态，改性沥青需充分搅拌均匀，确保样品代表性；称取0.5g±0.01g样品（精确至0.0001g），置于干燥的滤膜托架上。滤膜安装：取一张干燥的玻璃纤维滤膜，置于滤膜托架的凹槽内，确保滤膜平整无褶皱，盖上密封盖并旋紧，防止漏气。设备检查：连接电源，打开设备开关，检查抽气泵运行是否正常，调节抽气量旋钮，观察气流是否稳定输出，确认各管路连接无松动。

（二）试验操作溶剂添加：向每个试验模块的滤膜托架中缓慢加入20mL三氯乙烯溶剂，使样品浸没，静置5min，待样品充分溶解。抽滤设置：根据样品粘稠度调节抽气量旋钮，常规沥青样品设置抽气量为10L/min，改性沥青样品可适当增大至15L/min；设置试验计时时间为30min，按下启动按键，设备开始抽滤作业。过程监控：试验过程中密切观察滤液收集瓶内的液体状态，若发现滤膜破损或滤液浑浊，需立即停止试验，更换滤膜后重新开始。试验结束：计时结束后设备自动停止抽气，关闭电源开关，小心拆卸滤膜托架，将滤膜连同残留样品一同转移至烘干皿中。

（三）后续处理烘干称重：将烘干皿置于105℃±5℃的烘箱中烘干1h，取出后放入干燥器内冷却30min，使用分析天平称重（精确至0.0001g）。溶解度计算：按照公式计算沥青溶解度： [ X = \frac{m_1 - m_2} \times 100% ] 其中，(X)为沥青溶解度（%），(m_1)为试验前样品与滤膜总质量（g），(m_2)为烘干后残留样品与滤膜总质量（g）。设备清洁：用三氯乙烯溶剂清洗滤液收集瓶、管路及滤膜托架，去除残留溶剂与杂质，晾干后妥善存放，避免灰尘进入

五、维护与保养

（一）日常维护每次试验后：及时清洁所有与样品、溶剂接触的部件，防止残留沥青固化堵塞管路或滤膜托架；检查管路连接是否紧密，若发现松动及时拧紧。每周维护：对抽气泵进气口的防尘网进行清洁，使用毛刷去除表面灰尘，避免灰尘进入泵体影响抽气效率；检查设备电源线有无破损，确保用电安全。

（二）定期保养每月保养：将抽气泵的进、出气口管路拆卸，用压缩空气吹扫内部灰尘，同时在泵体轴承部位添加少量润滑油，保证泵体运行顺畅。每季度保养：使用标准计量器具对抽气量、计时功能进行校准，若发现参数偏差超出允许范围，需联系厂家售后人员进行调试；检查滤膜托架的密封性能，若密封盖出现老化变形，及时更换密封垫。年度保养：由专业技术人员对设备进行全面拆解检查，清理内部积尘，测试电路系统绝缘性能，更换老化的易损部件，确保设备整体性能符合标准要求。