新标准沥青混合料自动真空密封仪的使用说明

新标准沥青混合料自动真空密封仪的使用说明

一、仪器概述

        献县方远建筑公路实验仪器厂生产的新标准沥青混合料自动真空密封仪是依据JTG 3410 - 2025《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中T 0741 - 2025标准研发的高精度检测设备，专为吸水率>2%的沥青混合料试件（如SMA、OGFC等开级配或高孔隙率混合料）设计，可精准测定其毛体积相对密度、毛体积密度及连通空隙率等关键指标。该仪器通过自动化真空密封技术，有效解决了传统试验中水分渗入试件内部导致数据失真的问题，为公路工程沥青混合料的配比设计、质量评估提供可靠的数据支撑^。

二、适用范围

1. 适用试件类型：适用于吸水率>2%的各类沥青混合料试件，包括室内成型的马歇尔试件、冻融劈裂试件，以及现场钻芯、切割或二次加工的试件^。

2. 试验项目：可测定试件的毛体积相对密度、毛体积密度；计算空隙率、矿料间隙率等体积指标；配合特定步骤还可测定连通空隙率，用于评估开级配混合料的连通孔隙特性^。

三、操作前准备

（一）设备检查

1. 确认密封仪主机、真空泵、密封容器、密封膜（橡胶膜或专用真空袋）、夹具等配件齐全，无损坏或缺失。

2. 检查真空泵油位是否在正常范围内，管路连接紧密，无漏气现象^。

3. 确保电源电压与设备要求相符（通常为AC 220V/50Hz），设备接地良好，电源稳定。

（二）试件准备

1. 沥青混合料试件需按照T0702~T0704或T0736等相关规程制作，并养护至规定龄期。

2. 试件表面应平整，无严重缺边掉角、浮浆或过多颗粒脱落情况。若为现场钻芯试件，需去除表面浮尘和松散颗粒^。

3. 将试件置于室温（23℃±5℃）环境下静置≥1小时，使其温度与环境温度一致。

（三）材料与工具准备

1. 准备合适的密封材料，如专用真空橡胶膜或厂家配套的密封薄膜；若需进行真空饱水试验，还需准备蒸馏水或去离子水^。

2. 准备干净的毛巾、手套等辅助工具，用于清洁试件和设备。

四、标准操作流程

（一）密封袋适用性检验（新密封袋使用前必做）

1. 成型3个目标空隙率4%±1%的AC - 10沥青混合料试件（φ101.6mm或φ152.4mm）。

2. 使用本仪器的真空密封法测定试件的毛体积相对密度（ρ₁），再用表干法测定其毛体积相对密度（ρ₂）。

3. 若|ρ₁ - ρ₂|≤0.02，则密封袋合格；否则需重新选择密封袋或调整密封参数（如加热温度）。

（二）真空密封操作步骤

1. 放置试件：将待密封的沥青混合料试件平稳放入密封容器或真空腔内，一次可密封3 - 6个试件（视设备型号而定），试件之间保持一定间距，避免真空过程中相互挤压变形^。

2. 覆盖密封膜：用专用密封橡胶膜或真空袋将试件包裹，膜面需平整无褶皱，确保试件各个面均被覆盖，边缘留出足够部分用于密封。

3. 固定与密封：使用设备自带的夹具、压条或密封圈将密封膜边缘固定，确保密封腔体密闭。部分型号设备带有透明观察窗或阀门，可实时观察真空状态^。

4. 抽真空与密封：启动仪器，设置相关参数（如真空压力、保压时间等），仪器将自动完成抽真空、保压、热封等全过程。压力范围需控制在0~ - 0.1MPa，稳定保持压力≤1.3kPa，满足标准对密封负压的要求^。

5. 取出试件：密封完成后，待真空腔压力恢复至常压，打开密封容器，小心取出密封好的试件，避免损坏密封膜。

（三）真空饱水操作步骤（如需测定连通空隙率）

1. 按照上述真空密封操作步骤完成试件密封。

2. 将密封好的试件放入水中，浸泡至规定时间（通常为4分钟），使水充分进入试件内部的连通空隙。

3. 完成浸泡后，在水中直接剪开密封袋，称取饱水试件与密封袋的水中质量（mₑ）。

五、数据处理

1. 仪器控制系统自带计算模块，可直接录入试验过程中测得的相关数据（如试件干质量、水中质量等），仪器将自动计算毛体积相对密度、毛体积密度、空隙率等试验结果。

2. 若需手动计算，可依据JTG 3410 - 2025标准中的相关公式进行。计算连通空隙率时，需结合饱水试件的水中质量等数据进行推导。

3. 记录试验数据时，需准确记录试件编号、试验日期、环境温度、仪器参数等信息，确保试验结果可追溯^。

六、质量控制要点

1. 仪器校准：定期对仪器的压力控制系统、计时系统等进行校准，确保真空压力、保压时间等参数准确符合标准要求，建议每半年校准一次^。

2. 密封质量控制：密封膜的选择和安装质量直接影响试验结果，需确保密封膜无破损、褶皱，密封腔体密闭良好。若发现密封膜漏气，应及时更换^。

3. 环境条件控制：试验环境温度应严格保持在25℃±0.5℃，避免温度变化对试件和试验结果产生影响。同时，试验应在干燥、通风的环境中进行，防止设备受潮。

4. 操作人员培训：操作人员需熟悉仪器的操作流程和安全注意事项，经专业培训后方可上岗操作，减少人为误差^。

七、设备维护与保养

1. 日常维护

• 每次试验结束后，及时清理密封容器、夹具等部件上的杂物和残留密封材料，用干净的毛巾擦拭仪器表面，保持设备清洁^。

• 检查真空泵油位，若油位过低，及时添加符合要求的真空泵油；定期（每半年至一年）更换真空泵油，防止油品变质影响真空泵性能。

• 检查管路连接是否紧密，如有松动及时紧固；若发现管路老化、破损，及时更换^。

2. 定期保养

• 每月对仪器的密封件（如密封圈、密封膜夹具等）进行检查，如有磨损或老化，及时更换，确保密封效果。

• 每季度对仪器的控制系统、压力传感器等关键部件进行检查和调试，确保仪器运行稳定。

• 长时间不使用设备时，放空真空泵内残留油液，进行防潮处理；断开电源，用防尘罩遮盖设备，存放于干燥、通风的库房内。

八、安全注意事项

1. 操作前务必仔细阅读设备说明书，熟悉真空泵等部件的安全使用规范。

2. 设备运行过程中，操作人员不得离开岗位，密切观察仪器运行状态，如发现异常声音、气味或压力异常等情况，应立即停止设备运行，进行排查^。

3. 严禁在设备附近堆放易燃易爆物品，防止发生安全事故。