砌墙砖磁力振动台
砌墙砖磁力振动成型设备(简称磁力振动成型台)是按GBT 25044-2010《砌墙砖抗压强度试样制备设备通用要求》技术规程设计生产的的实验设备。磁力振动成型台通电后自动上磁,断电后磁性消失,是试验人员的一种的试验仪器。
砌墙砖磁力振动台
主要技术参数:
台面尺寸: (1000×1000)mm
振动频率: (50±2)Hz
垂直振幅(空载): (0.5±0.02)mm
同时一次成型试件数量 : 120×120×110mm立方体试模12个
240×120×65mm立方体试模6条
振动时间 : 按要求随意设置,zui大振动时间为99秒
电源电压 : AC380V 50Hz
总功率 : 1.6kW
净重: 345kg
砌墙砖磁力振动台
使用及维护方法
(一)使用方法
1、将程序控制器面板上的预置拨码开关调节到要求的振动时间(单位:秒)。在振动过程中严禁调节预置拨码开关。
2、将装满混凝土的试模依次放置在电磁铁的相应位置,开启控制面板上的电磁铁开关,试模即牢固固定在振动台上。
3、按下控制器面板上的启动开关,振动台即启动,运转到预定振动时间,自动切换到制动,经7秒钟后自动断电。
4、关闭电磁铁开关,试模与台面电磁铁脱开,然后即可搬取试模。
(二)维护
1、振动成型完毕之后,台面残留的混凝土应擦洗干净。
2、振动电机和悬挂轴承,应定期加注润滑油。
3、使用完毕,应切断电源。
4、电磁铁不能通电时间过长,否则线圈容易烧毁。
磁力振动成型台安装
1、 将振动台安装在混凝土基础上,基础与槽钢底座之间垫大于5mm厚的橡胶带。地脚螺栓尺寸为M16×390mm,4只用户自备,螺栓透出地面60mm,地脚螺栓位置如“图2”。振动台安装后应保持台面水平。
2、将控制器放在距振动相近适当位置,将振动台上多线插头,插入控制器多线插座内。控制器上电源插入3~380V电源插座上。
3、为确保安全,振动台与控制器连接线,穿在硬塑料管或钢管内,并埋设牢固可靠,防止电缆损坏。
4、应有良好接地装置。
GB/T 25044-2012砌墙砖抗折夹具 KYYQ-8型砌墙砖抗折夹具
科宇牌多规格砌墙砖抗折夹具
4.1 仪器设备
4.1.1 材料试验机
试验机的示值相对误差不大于±1%,其下加压板应为球绞支座,预期zui大破坏荷
载应在量程的20 ̄80%之间。
抗折夹具
抗折试验的加荷形式为三点加荷,其上压辊和下支辊的曲率半径为15mm,下支辊应有一个为绞接固定。
4.1.3 抗压制备平台。
试件制备平台必须平整水平,可用金属或其他材料制作。
4.1.4 水平尺
规格为250 ̄300mm。
4.1.5 钢直尺
分度值为1mm。
4.2 抗折强度(荷重)试验
4.2.1 试样
4.2.1.1 试样数量:烧结砖和蒸压灰砂砖为5块,其他砖为10块。
4.2.1.2 蒸压灰砂砖应放在温度为20±5℃的水中浸泡24h后到出,用湿布拭去其表面
水分进行抗折强度试验。
4.2.1.3 粉煤灰砖和炉渣砖在养护结束后24 ̄36h内进行试验。
4.2.1.4 烧结砖不需浸水及其他处理,直接进行试验。
4.2.2 试验步骤
4.2.2.1 按2.2条的规定测量试样的宽度和高度尺寸各2个,分别取其算术平均值,精
确至1mm。
4.2.2.2 调整抗折夹具下支辊的跨距为砖规格长度减去40mm。但规格长度为190mm的砖,
其跨距为160mm。
4.2.2.3 将试样大面平放在下支辊上,试样两端面与下支辊的距离应相同,当试样有
裂缝或凹陷时,应使有裂缝或凹陷的大面朝下,以50 ̄150N/s析速度均匀加荷,直至
试样断裂,记录zui大破坏荷载P。
4.2.3 结果计算与评定
4.2.3.1 每块多孔砖试样的抗折荷重以zui大破坏荷载乘以换算系数计算,至0.1kN。
4.2.3.2 每块试样的抗折强度Rc按式(1)计算,至0,1MPa。
3PL
Rc =─── ……………………………………(1)
2BH2
式中:Rc——抗折强度,MPa;
P——zui大破坏荷载,N;
L——跨距,mm;
B——试样宽度,mm;
H——试样高度,mm。
4.2.3.3 试验结果以试样抗折强度或抗折荷重的算术平均值和单块zui小值表示,
至0.1MPa或0.1kN。
4.3 抗压强度试验
4.3.1 试样
4.3.1.1 试样数量:烧结普通砖、烧结多孔砖和蒸压灰砂砖为5块,其他砖为10块(空
心砖大面和条面抗压各5块)。
4.3.1.2 非烧结砖也可用抗折强度试验后的试样作为抗压强度试样。
4.3.2 试件制备
4.3.2.1 烧结普通砖
a.将试样切断或锯成两个半截砖,断开的半截砖长不得小于100m,如图9所示。如
果不足100mm,应另取备用试样补足。
b.在试样制备平台上,将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10 ̄20min后取出,
并以断口相反方向叠放,两者中间抹以厚度不超过5mm的用325或425号普通硅酸盐水泥
调制成稠度适宜的水泥净浆粘结,上下两面用不超过3mm的同种水泥浆抹平。制成的试
件上下两面须相互平行,并垂直于侧面,如图10所示。
4.3.2.2 多孔砖、空心砖
a. 多孔砖以单块整砖沿竖孔方向加压,空心砖以单块整砖沿大面和条面方向分别
加压。
b.试件制作采用坐浆法操作。即将玻璃板置于试件制备平台上,其上铺一张湿的垫
纸,纸上铺一层厚度不超过5mm的用325或425普通硅酸盐水泥制成稠度适宜的水泥净浆,
再将在水中浸泡10 ̄20min的试样平稳地将受压面坐放在水泥浆上,在另一受压面上稍加
压力,使整个水泥层与砖受压面相互粘结,砖的侧面应垂直于玻璃板。待水泥浆适当凝
固后,连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板上,再进行坐浆,用水平尺校正好玻璃
板的水平。
KY-240型砌墙砖试样制备二次成型试模 高精度砌墙砖二次成型试模
防漏型砌墙砖二次成型试模
产品用途:本产品适用于工业与民用建筑砌墙砖抗压强度试验试样制备,符合GB/T2542-2012《砌墙砖试验方法》及GB/T25044-2010《砌墙砖抗压强度试样制备设备通用要求》标准中抗压强度试验方法要求。
试模尺寸:长:240mm±15mm(可调节)
宽:120mm±10mm(可调节)
高:65mm±5mm
注:对于不同规格砌墙砖可根据不同规格尺寸试模另行定制
烧结普通砖
a.将试样切断或锯成两个半截砖,断开的半截砖长不得小于100m,如图9所示。如
果不足100mm,应另取备用试样补足。
b.在试样制备平台上,将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10 ̄20min后取出,
并以断口相反方向叠放,两者中间抹以厚度不超过5mm的用325或425号普通硅酸盐水泥
调制成稠度适宜的水泥净浆粘结,上下两面用不超过3mm的同种水泥浆抹平。制成的试
件上下两面须相互平行,并垂直于侧面,如图10所示。
4.3.2.2 多孔砖、空心砖
a. 多孔砖以单块整砖沿竖孔方向加压,空心砖以单块整砖沿大面和条面方向分别
加压。
b.试件制作采用坐浆法操作。即将玻璃板置于试件制备平台上,其上铺一张湿的垫
纸,纸上铺一层厚度不超过5mm的用325或425普通硅酸盐水泥制成稠度适宜的水泥净浆,
再将在水中浸泡10 ̄20min的试样平稳地将受压面坐放在水泥浆上,在另一受压面上稍加
压力,使整个水泥层与砖受压面相互粘结,砖的侧面应垂直于玻璃板。待水泥浆适当凝
固后,连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板上,再进行坐浆,用水平尺校正好玻璃
板的水平。
4.3.2.3 非烧结砖
将同一块试样的两半截砖断口相反叠放,叠合部分不得小平100mm,如图11所示。即
为抗压强度试件。如果不足100mm时,则应剔除另取备用试样补足。
4.3.3 试件养护
4.3.3.1 制成的抹面试件应置于不低于10℃的不通风室内养护3d,再进行试验。
4.3.3.2 非烧结砖试件,不需养护,直接进行试验。
4.3.4 试验步骤
4.3.4.1 测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个,分别取其平均值,
至1mm。
4.3.4.2 将试件平放在加压板的中央,垂直于受压面加荷,应均匀平稳,不得发生冲
击或振动。加荷速度以2 ̄6kN/s为宜,直至试件破坏为止,记录zui大破坏荷载P。
4.3.5 结果计算与评定
4.3.5.1 每块试样的抗压强度Rp按式(2)计算,至0.1MPa。
P
Rp=── …………………………………………(2)
LB
式中:Rp——抗压强度,MPa;
P——zui大破坏荷载,N;
L——受压面(连接面)的长度,mm;
B——受压面(连接面)的宽度,mm。
4.3.5.2 试验结果以试样抗压强度的算术平均值和单块zui小值表示,至0.1MPa。
砌墙砖收缩膨胀仪 FMH-256型砌墙砖收缩膨胀仪 数显砌墙砖收缩膨胀仪
FMH-256型砌墙砖收缩膨胀仪适用于砌墙砖生产厂、科研单位、大专院校、建工部门等单位用来检测烧结普通砖、粉煤灰砖等砌墙砖的收缩及膨胀变形量。主要是由:底座、试样架、测量表架、上测头、紧固螺钉、下测头、百分表、标准杆、试体固定螺钉、底座调整螺丝等组成。该产品是依据GB/T2542-2012《砌墙砖试验方法》标准设计制作,上下测头采用90°锥形凹座。具有使用方便、测量精度高、速度快、读数清楚等特点 .
主要技术参数
1.百分表量程:0~10mm; zui小刻度值: 0.01mm;
2.标准杆长度:(256±0.02)mm; 标准杆测头球面半径:SR=2.25mm;
3.测量范围:251mm~261mm

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